Single Quality Solution

Un software de detección de errores que incrementa la calidad, la flexibilidad y la trazabilidad de sus procesos de montaje.
Guía del operario, interbloqueo de herramienta, control de acceso de usuario, verificación de piezas, capacidad de E/S digital, recopilación de datos.

• Calidad fiable para el montaje de productos
  Aplique sus procesos de montaje probados y estrategias de par para garantizar una calidad del producto fiable. Elimine errores del operador a través de la guía del operario con control de proceso e interbloqueo de herramienta.
• Flexibilidad en el montaje de productos
  Gestione fácilmente el montaje de diferentes variantes de producto en un único sistema, y olvide las instrucciones de trabajo impresas. La Single Quality Solution selecciona automáticamente el flujo de trabajo de montaje correcto para la variante de un producto.
• Trazabilidad de los resultados de montaje
  La Single Quality Solution permite el seguimiento de todas las acciones de montaje automático y manual. Asegúrese de que todos los productos salgan de su fábrica con una gran calidad.
  Single Quality Solution es una solución completa que impulsa la calidad, la fiabilidad del proceso y la transparencia, así como la seguridad del producto en sus estaciones de montaje. Guía a sus operadores de herramienta a través del proceso de montaje sin dejar margen de error o descuido. Single Quality Solution gestiona el proceso de montaje de diferentes variaciones de sus productos y es ideal para las subestaciones de montaje, estaciones auxiliares y zonas de reparación.

Requisitos del sistema:

• Sistema operativo: Windows 10, Windows 8, Windows 7, Windows Server 2008, Windows Server 2008 R2, Windows Server 2003
• CPU: Procesador de doble núcleo de 1,4 GHz o superior
• RAM: mínimo de 2 GB
• Disco duro: mínimo de 2 GB de espacio en disco duro
• Pantalla: mínimo de 1024 × 768
• Ethernet: 10/100/1000 Mbps Ethernet para impresoras, escáneres de códigos de barras y herramientas
• Wi-Fi: estándar IEEE 802.11 para conexiones inalámbricas
• Puerto de serie: estándar RS-232 para escáneres de códigos de barras, lectores RFID y lectores de huellas digitales

Serie HLTQ

La solución para la visualización y control de la producción.
Dispositivos para sus usos industriales

• Rendimiento sostenible: el procesador AMD Quad Core integrado con 2,4 GHz y hasta 8 GB RAM y la posibilidad/opción de agregar un segundo disco de estado sólido (SSD) ofrece una alta tolerancia de fallos por una parte y un alto rendimiento por otra.
• Operatividad incondicional: los componentes resistentes a los golpes y la pantalla táctil de cristal de alta resistencia que se puede usar con guantes, hacen de la serie HLTQ un dispositivo de alta fiabilidad y fácil de usar, incluso en los entornos más exigentes.
• Conectividad sin precedentes: con su diferentes interfaces como Ethernet, WiFi, USB, HDMI o E/S digitales, y la conectividad a muchos dispositivos como controladores de herramientas, escáneres, luces de emergencia o las soluciones de recogida de piezas guiadas por señales ópticas de la serie HLTQ se puede percibir como el centro de una estación de completa. Con su diseño robusto y sus componentes de alto rendimiento, la serie HLTQ (Hard Line Terminal) está compuesta por dispositivos de vanguardia para usos industriales. Puede elegir entre 4 modelos estándar que están preconfigurados y disponibles en stock o en una versión personalizada que se puede configurar individualmente en función de las opciones de configuración dadas:

Expansores E/S

Expansor sellado.
¿Sabía que…?
Nuestras herramientas se utilizan en el montaje de uno de cada tres coches en el mundo.

• Entradas y salidas
  8 entradas digitales, 4 salidas digitales y 4 salidas de relé
• Alimentación de 24 V
  Posibilidad de alimentación externa de 24 V
• Diseño
  Robusta carcasa metálica sellada
• Versatilidad
  Funciona con controlador DS/DL, Pulsor Focus, Power Focus y Power MACS
• Sencillez
  Conexión simple a través de cable bus E/S para Power Focus o MACS I/O para Power MACS
• Seguro
  Uso seguro con otros módulos QIF

Panel de operario

Elija entre básico o avanzado.
Ahorre tiempo
Las líneas de montaje productivas requieren operarios eficientes.

Panel de operario avanzado:

Las líneas de montaje productivas requieren operarios eficientes con medios que les proporcionen información para todas las acciones. Esto ahorrará tiempo al cambiar los ajustes del programa y al realizar rectificaciones en la estación. Los distintos mandos, así como los indicadores luminosos integrados proporcionan una interfaz de usuario muy eficaz y permiten la selección manual de diversos ajustes de programa.

Selector de bocas y puntas

Consulte las variaciones de los diferentes selectores.
Las líneas de montaje productivas requieren operarios eficientes con medios que les proporcionen información para todas las acciones. Esto ahorrará tiempo al cambiar los ajustes del programa y al realizar rectificaciones en la estación. Los selectores de bocas y puntas minimizan el riesgo de errores cuando se trabaja con productos diferentes, seleccionando el par adecuado automáticamente, de acuerdo con la boca o punta elegida.

Balizas

La clave para el control de la estación, aumentando la flexibilidad y la detección de errores.
Las luces y el zumbador dan información clara y se puede utilizar un interruptor de llave para confirmar los errores.

• Elimina la necesidad de que el operario
  Deba sostener la herramienta durante un turno completo en operaciones de apriete, lo que reduce el impacto en la salud y la seguridad.
• La configuración disponible
  Para la mano izquierda o derecha, con altura ajustable del brazo articulado y posición de la herramienta, permite la máxima adaptación al espacio de trabajo de la aplicación.
• Reconocimiento de la posición
  La opción de un sistema de reconocimiento de la posición ofrece la ventaja adicional de garantizar un proceso de apriete de calidad y detectar los errores durante la operación.
  Balizas
  Obteniendo información acústica y/o visual sobre el proceso de montaje permite lograr una mayor calidad. También es posible ahorrar tiempo y costes reduciendo las reparaciones y evitando que los productos defectuosos salgan de la línea de producción. Los indicadores luminosos y el zumbador ofrecen información clara. Se puede usar un interruptor de llave para confirmar los errores. Este sistema le permite detectar los errores en la estación de trabajo y corregirlos allí antes de que avance en la línea.

Sistemas de localización de herramientas

Comparable a un GPS de interiores.
Localización en tiempo real.
El innovador sistema de localización de herramientas (TLS) puede compararse con un GPS de interiores. Evita los errores, ya que impide el funcionamiento de las herramientas de montaje si no se utilizan en el lugar correcto de la planta y en los productos adecuados. Para la localización en tiempo real de recursos, productos y herramientas, se colocan tags en cada objeto para favorecer su posterior detección mediante sensores ubicados en la planta. El TLS incorpora tecnología de radiofrecuencia de banda ultraancha (UWB).

Interfaz hombre-máquina

Las pantallas HMI ofrecen pautas e información concreta al operario.
Información clara y precisa para el operario
Las tres pantallas HMI diferentes ofrecen pautas e información concreta al operario, además de indicar las juntas que deben apretarse y proporcionar instrucciones de montaje.

• ComNode 3
  Puede ajustarse a sus necesidades, dispone de espacio para una unidad de disco duro adicional y una tarjeta de E/S. Solo tiene que conectarlo a la fuente de alimentación de 24 V, sin necesidad de alimentación de 230 V ni 110 V. También le proporcionará salidas de potencia de 24 V y 48 V.
• MaxiDisplay 3: es una interfaz hombre-máquina que combina funciones de control y visualización con tecnología industrial en un único paquete. Es el compañero que necesita para ayudarle con su proceso LEAN y 5 S, además de visualizar y simplificar tareas básicas de sus operarios.
• MiniDisplay-2 6,5″: la pantalla Mini/Maxi con el software Operator Guidance muestra la imagen del producto en la pantalla, indica claramente las uniones que se deben apretar y ofrece las correspondientes instrucciones.

MaxiDisplay 3: cuando necesita lo mejor

Equipada con un procesador Intel i5, la pantalla MaxiDisplay 3 está diseñada para su uso en las aplicaciones más exigentes. Su conexión Gigabit Ethernet de doble canal garantiza una comunicación rápida dentro de la red de la planta. La pantalla dispone de un carcasa de metal para una durabilidad máxima. La parte delantera posee grado de protección IP65 y dispone de una pantalla táctil resistiva de 19 pulg. permitiendo un manejo sencillo aun cuando se utilizan guantes de trabajo. La unidad ofrece un alto nivel de comodidad para el operario. La pantalla MaxiDisplay 3 está fabricada con componentes de categoría industrial seleccionados y aprobados de manera cuidadosa por Atlas Copco. Cada componente se ha probado a altas temperaturas y vibraciones para garantizar su resistencia en entornos industriales hostiles. La disponibilidad del componente a largo plazo garantiza que su aplicación pueda seguir ejecutándose año tras año. A continuación podrá descargar información de ComNode 3 y MiniDisplay 2 de 6,5″

Licencia para 1 usuario de Operator Guidance, software de guiado para operario

El software Operator Guidance muestra la imagen del producto en la pantalla.
Apoyo excelente
Con Operator Guidance, los operarios mejorarán la calidad en producción.

• Software Operator Guidance
  El software Operador Guidance tiene licencia y va instalado en todos los MiniDisplay. El MaxiDisplay 3 no incluye licencia Operator Guidance.
• Posibilidad de integrar imágenes
  El operario puede ver un amplio rango de variables, como datos de ciclo, identificador, trabajo, programa, últimos aprietes, gráficos, etc.
• Posibilidad de cambiar entre vistas
  En la pantalla táctil se pueden ejecutar diversos comandos, como Seleccionar trabajo, Abortar trabajo, Rearmar grupo de apriete, introducir designación de identificador, etc.

Operator Guidance, licencia para 1 usuario

Las líneas de montaje flexibles requieren que diferentes productos se puedan montar en la misma estación. Es posible reducir el número de decisiones adoptadas por el operario al proporcionar instrucciones directas en una pantalla con imágenes y textos del proceso de montaje. El software Operator Guidance ejecutado en el HMI de Atlas Copco muestra la imagen del producto en la pantalla, indica claramente las uniones que se deben apretar y ofrece las correspondientes instrucciones. El excelente apoyo que los operarios obtienen con Operator Guidance se traduce en una mejora de la calidad en producción al mismo tiempo que pueden realizar un seguimiento del proceso de montaje en su HMI.

ToolsNet 4000

Aplicación de software de recolección de datos y mejora del proceso para su uso con Power Focus, Pulsor Focus, PowerMACS y STWrench.

• Amplíe el uso
  Genere informes para identificar eventos que ocurren frecuentemente y envíe correos electrónicos al personal correcto en función de las reglas de distribución de eventos que cree.
• ToolsNet 4000
  El ToolsNet 4000 es un programa de recogida de datos y mejora continua del proceso para su uso con los equipos Power Focus, Pulsor Focus, Power-MACS y STWrench. Combinados, estos productos permiten un control total del proceso de montaje, proporcionando una plataforma perfecta para mejorar la calidad. Se puede acceder en cualquier momento a los datos históricos, estadísticas e índices de capacidad a través de un navegador estándar, como Microsoft Internet Explorer. ToolsNet es la herramienta completa para mejorar el proceso de montaje. La trazabilidad minimiza los costes de llamadas a revisión: la producción se puede seguir en tiempo real o monitorizar a través de diferentes informes, tales como la Lista de resultados o la Lista de productos, que ofrecen información de todos los aprietes relativos a un período o producto específicos. En caso de llamadas a revisión en garantía, la base de datos de resultados proporciona el acceso a información crítica, permitiendo recuperar la inversión de la noche a la mañana.